揮發(fā)性有機化合物(VOCs)是指參與大氣光化學(xué)反應的有機化合物，是指沸點(diǎn)低于250℃的化學(xué)物質(zhì)。VOCs不但對環(huán)境質(zhì)量、人體健康、動(dòng)植物有很大的直接危害，而且在光氧化反應下容易形成二次有機氣溶膠，引起光化學(xué)煙霧、霾、酸雨和氣候變化等一系列問(wèn)題。VOCs是形成PMu和臭氧的重要前驅物質(zhì)，許多VOCs還能增強溫室效應，具有累積性和持久性等特點(diǎn)。蓄熱式氧化爐(RTO)于20世紀90年代最早出現在美國加利福尼亞州一個(gè)金屬成品廠(chǎng)的卷材連續涂覆線(xiàn)上由于其熱能回收效率的大幅度提高，在歐美各國迅速普及，并被應用于工業(yè)VOCs廢氣的處理。近十年來(lái)，RT0在出現迅猛發(fā)展的勢頭,在化工、石化、制藥、農藥、印刷、噴涂、電子等行業(yè)都得到應用。品牌廠(chǎng)家中成泵業(yè)以精湛工藝打造加藥計量泵,隔膜式計量泵，柱塞式計量泵。也廣泛應用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門(mén)。技術(shù)咨詢(xún)熱線(xiàn)021-66519999。

RTO的基本原理是指將揮發(fā)性有機廢氣進(jìn)行熱力氧化治理，并利用蓄熱體對VOCs進(jìn)行換熱升溫、對凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的氧化裝置。因其適用范圍廣、處理效率高、熱回收效果顯著(zhù)等特點(diǎn)而被廣泛應用。RTO通過(guò)高溫氧化原理對VOCs進(jìn)行處理，處理后的氣體成分主要為水、二氧化碳等。

RTO基本原理由兩個(gè)蓄熱床及一個(gè)燃燒室構成,蓄熱床及燃燒室加固并由陶瓷纖維內保溫。蓄熱床內填有耐高溫蓄熱陶瓷，可以?xún)Υ嫜趸蟾邷責煔馑鶖y帶的能量，用于預熱人口工藝廢氣。焚燒爐利用燃燒器維持爐內溫度高于有機物氧化溫度。切換閥和風(fēng)管通道位于焚燒爐旁邊；通過(guò)兩個(gè)切換閥組的切換使 廢氣在焚燒爐內交替作順時(shí)針和逆時(shí)針流動(dòng)，氣流方向的切換由可編程邏輯控制器(PLC)控制完成。

RTO運行時(shí)，廢氣經(jīng)由切換閥進(jìn)入一側蓄熱床，通過(guò)蓄熱床后進(jìn)人燃燒氧化爐腔。在這個(gè)過(guò)程 中，高溫蓄熱陶瓷先預熱入口廢氣，廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床 時(shí)溫度會(huì )急劇上升，預熱后的廢氣被導人氧化爐腔。 在氧化床中，廢氣經(jīng)高溫氧化反應后變?yōu)楦邷馗蓛?氣體，然后通過(guò)另一側的蓄熱床加熱蓄熱陶瓷，將能 量?jì)Υ嬖谛顭崽沾芍?，再?jīng)切換閥排至煙囪。系統通 過(guò)PLC控制閥門(mén)作定期切換，這樣周期性的切換使 整個(gè)氧化爐體內部的溫度分布更加均勻，可保持蓄 熱床熱量回收利用率。

RTO的基本構成通常，RT0由5個(gè)系統構成，8個(gè)單位：動(dòng)力系統、切 換系統、蓄熱系統、熱氧化系統和控制系統。

動(dòng)力系統負責將VOCs從污染源輸送至RTO裝 置中，需要統籌考慮風(fēng)機風(fēng)量和壓力對工藝端的影 響，確保不干涉生產(chǎn)，同時(shí)可以克服RT0及后處理 裝置的壓損。但在一些化工反應過(guò)程中，VOCs源強 帶壓，例如精對苯二甲酸(PTA)和順酐工藝，對于這樣的排氣，可以考慮省略動(dòng)力系統。