四氟乙烯是一種重要的含氟單體，是很多含氟共聚物（如聚四氟乙烯、全氟醚彈性體、無(wú)定形氟樹(shù)脂等）的基本原料，也是多種含氟化合物(如四氟丙醇、六氟丙烯等)的中間體，需求量巨大。四氟乙烯的生產(chǎn)水平代表了一個(gè)國家有機氟工業(yè)的發(fā)展水平。水蒸氣稀釋裂解法制備四氟乙稀起源于20世紀50年代末、60年代初，目前在外得到越加廣泛的應用，工業(yè)生產(chǎn)規模逐步擴大，由早期開(kāi)發(fā)時(shí)的每年幾百?lài)嵰寻l(fā)展至每年超萬(wàn)噸。水蒸氣稀釋裂解法的特點(diǎn)是HCFC-22(二氟一氯甲烷，F22)轉化率高、產(chǎn)物四氟乙烯選擇性高、原料消耗少，反應器結構簡(jiǎn)單、運行可靠、不易結焦。但是該法在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地帶人大量水分，水含量(質(zhì)董分數，下同)一般為0.04%~0.05%。水的存在使精餾塔容易發(fā)生冰堵和自聚現象，造成裝置停車(chē)，甚至發(fā)生安全事故。所以，在裂解氣進(jìn)人精餾系統之前，必須嚴格控制裂解氣含水量。通用方法主要有低溫氯化鈣鹽水干燥、低溫氫氧化鈉堿水干燥、硅膠干燥、冷凍干燥、氧化鋁干燥、濃硫酸干燥和分子篩干燥等，一般選用兩種或者三種方法聯(lián)合使用，使含水量降至工藝生產(chǎn)要求。

水蒸氣稀釋裂解為吸熱反應，采用F22與水蒸氣混合裂解，生成四氟乙烯、氯化氫及其他化合物。主要由裂解反應、水洗、急冷、堿洗、精餾、干燥脫水、回收等工段組成。

F22汽化后進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)蒸汽過(guò)熱爐加熱后進(jìn)人裂解反應器，與高溫過(guò)熱水蒸氣混合，以水蒸氣為載體，在反應器內生成四氟乙烯、氯化氫氣體，以及其他副產(chǎn)物。反應器出來(lái)的氣體經(jīng)急冷器急冷，進(jìn)人石墨冷凝器冷卻至40 ℃以下，水蒸氣在此冷凝，與氯化氫形成副產(chǎn)物稀鹽酸，收集后外售。冷卻后的裂解氣體經(jīng)過(guò)水洗、堿洗除去其中剩余的微量酸性氣體，然后經(jīng)過(guò)冷凍、低溫氯化鈣鹽水、硅膠等一系列脫水裝置脫去多余水分，至含水量降至0.001%及以下，再送人精餾系統，精制得聚合級四氟乙稀單體，同時(shí)回收純度較高的F22,副產(chǎn)六氟丙烯、八氟環(huán)丁烷等。精餾系統主要設備包括1^#低沸塔、2^#四氟乙烯塔、3^#四氟乙烯回收塔、4^#殘液塔和5^#共沸塔。水蒸氣稀釋裂解制四氟乙烯工藝流程。

水蒸氣在反應階段既作為熱載體，為反應提供熱量，還能起到稀釋劑的作用，降低反應分壓，提高反應轉化率，同時(shí)能抑制高沸物的產(chǎn)生，提高四氟乙烯選擇性。但存在的水分，在精餾階段較易造成塔的冰堵及四氟乙烯自聚，引起安全問(wèn)題。因此，四氟乙烯生產(chǎn)中水含量的控制非常重要。

上海中成泵業(yè)生產(chǎn)的CQB-F氟塑料磁力驅動(dòng)泵是近幾年開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，并引進(jìn)優(yōu)質(zhì)技術(shù)，采用聚偏二氟乙稀制造，該材料是目前世界上優(yōu)質(zhì)的耐腐蝕材料，用該材料生產(chǎn)的氟塑料磁力泵使用范圍廣，機械強度高，耐腐蝕性能強，不老化、無(wú)毒素分解等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車(chē)制造的酸洗工藝、稀土分離、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、無(wú)線(xiàn)電等行業(yè)。