乙烯裂解氣中的酸氣主要一般是指CO2、H2S和其他氣態(tài)硫化物。這種酸性氣體的帶入與生成，對裂解氣的進(jìn)一步加工損害比較大。H2S含量過(guò)高會(huì )嚴重腐蝕設備，還能使裂解氣脫水操作所用的分子篩壽命減少，使脫炔烴操作所用的鈀催化劑中毒。H2S在深冷低溫操作的設備中結成干冰堵塞設備和管道，阻撓生產(chǎn)。酸性氣體雜質(zhì)對乙烯下游產(chǎn)品合成也會(huì )有危害，比如乙烯低壓聚合時(shí)，C02和硫化物會(huì )破壞低壓聚合催化劑的活性，乙烯高壓聚合時(shí)，C02在循環(huán)乙烯中累積，會(huì )降低乙烯分壓，進(jìn)而影響聚合速率和聚乙烯的相對分子質(zhì)量?；谝陨显?，在分離裂解氣之前第一就要脫除其中的酸性氣體。
裂解氣中的酸性氣含量（物質(zhì)的量分數）為0.2%~0.4%，一般要求將裂解氣中的H2S和C02分別脫至10-6以下。工業(yè)上通常選擇物理吸收法或化學(xué)反應和吸收相結合的方法。堿洗塔設計很難從理論上選擇合適的傳質(zhì)或者反應模型來(lái)計算，然而通過(guò)總結已知專(zhuān)利商數據，在充分理解堿洗塔設計要點(diǎn)的前提下，通過(guò)回歸出酸氣負荷來(lái)進(jìn)行堿洗塔設計，省時(shí)省力。這個(gè)堿洗塔設計過(guò)程能適用于乙烯工藝包研發(fā)，和近些年的MTO分離工藝包的開(kāi)發(fā)。
