氨是重要的基礎化工原料和產(chǎn)品，在氮肥制造，石油精煉，合成纖維，硝酸合成，制冷等領(lǐng)域具有廣泛的應用。液氨，也稱(chēng)為無(wú)水氨，是一種無(wú)色液體，具有強烈的刺激性氣味。液氨具有良好的熱力學(xué)性能，環(huán)保和經(jīng)濟性，使其成為制冷行業(yè)中使用最廣泛的制冷劑。根據GBZ 230-2010《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》，盡管氨僅被分類(lèi)為中等危險介質(zhì)，但它也具有腐蝕性，易燃和較易揮發(fā)的介質(zhì)特性，因此一旦在擁擠的地方發(fā)生泄漏會(huì )立即蒸發(fā)并擴散，從而引起火災或中毒，人員傷亡和其他惡性事故。近年來(lái)，中國發(fā)生了太多的氨泄漏事故，造成大量人員傷亡和財產(chǎn)損失，引起了社會(huì )的密切關(guān)注。事故信息統計表明，壓力管道的損壞和泄漏占很大比例。這項研究指出了氨制冷設備（冷庫）管道安裝的監督檢查和從檢查環(huán)節進(jìn)行定期檢查時(shí)應注意的要點(diǎn)。
1監督檢查要點(diǎn)
壓力管道安裝監督檢查是對壓力管道安裝安全質(zhì)量的監督檢查。壓力管道是現場(chǎng)制造的特殊產(chǎn)品。只有在施工過(guò)程中嚴格遵循施工過(guò)程并且所有單位都遵循質(zhì)量保證體系的流程，他們才能確保其質(zhì)量合格。對于安裝質(zhì)量存在固有缺陷的壓力管道，將來(lái)無(wú)法進(jìn)行大量檢查以保證其可靠性。必須嚴格控制安裝門(mén)。因此，管道安裝質(zhì)量監督檢驗質(zhì)量控制
特別重要。
1.1做好審查設計數據的工作
管道設計是整個(gè)壓力管道安裝過(guò)程的核心基礎。只有夯實(shí)基礎才能使上部結構牢固。在設計過(guò)程中，應充分考慮各種因素，例如標準更新，環(huán)境變化和區域特征。在監督檢查過(guò)程中，除按照常規壓力管道的監督檢查要求審查設計單位的資質(zhì)，設計安裝說(shuō)明書(shū)，設計圖紙和強度計算外，還應制定專(zhuān)門(mén)的審查要求。氨制冷管道的特性首先，從材料選擇的角度，應了解冷藏室和不同冷藏室的冷藏要求。如果制冷需求低于-20℃，例如魚(yú)蝦冷凍室，則應考慮選擇用于管道部件的低溫鋼。經(jīng)過(guò)測試，一般是20鋼20張的沖擊力僅為5?8J。GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設計規范》還規定20鋼的設計溫度不應低于-20℃，因此10鋼或減少碳排放的材料并應盡量選擇增加錳含量。與管道直接接觸的支撐和懸掛組件的材料也應根據管道的設計溫度進(jìn)行選擇。在實(shí)際設計中，為避免上述材料選擇，管道的設計溫度為-19.8升，但實(shí)際使用溫度達到-21℃或-22℃；這種情況也應堅決消除。魚(yú)蝦冷凍室，速凍加工和深冷儲存都具有一定的低溫要求。必須要求設計單位進(jìn)行相應的設計考慮。如果管道在低溫應力條件下運行，則必須提供設計計算表進(jìn)行解釋。另外，氨氣不能與銅部件接觸；因此，氨氣不能與銅部件接觸。盡管純氨不會(huì )腐蝕鋼，但是當存在水時(shí)，它將腐蝕鋅，銅，青銅和其他銅合金。因此，選擇用于氨制冷系統的閥門(mén)應避免使用銅材料和其他特殊合金。由于氨具有很強的滲透性，應盡可能選擇高質(zhì)量的氨專(zhuān)用閥，以免泄漏。其次，從安全的角度出發(fā)，還應考慮以下規定：對于大量人的空調系統，例如包裝室，分隔室和產(chǎn)品涂飾室，嚴禁使用氨直接蒸發(fā)系統。氨制冷管道系統上應安裝緊急氨排放裝置。在發(fā)生火災等緊急情況時(shí)，氨水會(huì )溶解在水中，然后排入吸收罐或水池。最后，在氨氣管道的柔性設計中，應注意長(cháng)直管段的管道。GB 50072-2010《冷庫設計規范》規定，低壓側管道的直段超過(guò)100 m時(shí)，應安裝補償裝置；高壓側管線(xiàn)的直段時(shí)，應安裝補償裝置。壓力側管道超過(guò)50 m，并且應在管道的適當位置安裝導向支架和滑動(dòng)支架。衣架。如果在設計中未考慮，則應給出提醒。
1.2在安裝監督檢查中嚴格要求“按圖紙施工”
管道設計圖在應力分析，工藝技術(shù)和安全保證方面有特殊考慮。在安裝過(guò)程中，必須嚴格執行“按圖紙施工”，不得隨意改變管道方向，材料選擇以及支吊架的設置。在安裝過(guò)程中，由于現場(chǎng)的實(shí)際情況，管線(xiàn)的方向通常與設計圖不不會(huì )一致。如果需要更改位置，則應發(fā)布設計更改表格并將其反映在竣工圖中。對于將設計藍圖直接當作竣工 圖的現象也應嚴格禁止。
1.3注意安全閥的安裝
首先，安全閥應配備泄壓管。氨制冷系統的安全性泄壓主管的出口應在50m之內，比最高建筑物的屋脊（冷藏室除外）高5m，并應采取措施防止雷擊，雨水和碎屑掉入壓力中。泄壓管。其次，安全閥的安裝還應便于將來(lái)的拆卸（定期驗證）。一旦冷庫投入使用，它將幾乎永遠不會(huì )停止運行。因此，為了便于驗證安全閥：可以在安全閥的前部安裝截止閥，但必須將其密封并鎖定在全開(kāi)狀態(tài)；或可以安裝并安裝轉換閥一次使用和一次備用的兩套安全閥被轉換為使用。
1.4使無(wú)損檢測真正有效
根據《質(zhì)檢總局特種設備局關(guān)于氨制冷裝置特 種設備專(zhuān)項治理工作的指導意見(jiàn)》新安裝的管道熱氨除霜管道與管道的對接焊縫。低壓側壓力管道應進(jìn)行100％射線(xiàn)照相檢查。射線(xiàn)照相檢查不少于20％，且角焊縫應通過(guò)磁粉探傷或滲透劑檢查100％合格。必須遵守這一要求，并且必須嚴格監控無(wú)損檢測裝置的檢查工作的實(shí)施，以防止欺詐，特別是容易受到液錘撞擊管道和彎頭的焊接接頭。必須保證每道焊縫的焊接質(zhì)量，以防止發(fā)生這種情況。在液錘撞擊期間，焊接缺陷繼續擴大，從而導致事故。另外，高壓側拍攝部位所選內容應具有足夠的覆蓋范圍和代表性。
1.5做好焊縫定位
在施工過(guò)程中，應嚴格確定焊縫的位置，尤其是末端需要絕緣的管道。如果條件允許，除了在建筑圖紙上準確標記每個(gè)焊縫的位置外，最好在外部絕緣層上做相應的標記，以方便定期檢查。
1.6注意保溫隔熱結構的質(zhì)量檢查
冷絕緣材料的使用溫度，可燃性，吸水率，線(xiàn)性膨脹或收縮數據必須符合相關(guān)規定。與奧氏體不銹鋼表面接觸的隔熱材料應符合有關(guān)氯離子含量的規定；保溫層應按照不破壞保溫層的原則捆扎。金屬保護層應具有整體防雨功能，并且水很容易滲入絕緣層。零件應用水泥緊密縫合。
定期檢查中的兩個(gè)注意事項
定期檢查氨制冷裝置的壓力管道時(shí)，應符合TSG D0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監督條例-工業(yè)管道》 130 07005-2018年《壓力管道定期檢驗規則——工業(yè)管道》，結合《質(zhì)檢總局特種設備局關(guān)于氨制冷裝置特種設備專(zhuān)項治理工作的指導意見(jiàn)》和相關(guān)法規和標準，例如氨冷庫的安全法規制定專(zhuān)門(mén)的檢查計劃。