微型模具和微型銑削技術(shù)帶來(lái)發(fā)展新機遇 

    并非只有iPod正變得更小。計算機和電視機也不斷地變得更薄。醫療設備的進(jìn)步使得越來(lái)越多的微型器械能安裝到我們的身體內；甚至是一個(gè)較小的照相機能穿 行于身體內。不僅是東西正變得更小，它們被裝配了更多的零件，能提供額外的動(dòng)力和功能。微型零件在航空、汽車(chē)、生物醫學(xué)、電子、信息技術(shù)光學(xué)和電信等行業(yè) 具有各種廣泛的應用。所有這些產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)都正在對小型部件和產(chǎn)品提出更高的要求。業(yè)內人士指出，為了不斷降低成本，這些小型部件中的大多數使用模具進(jìn)行生 產(chǎn)。這些趨勢對模具制造商提出形形色色新的挑戰，范圍從使用新的太空時(shí)代材料到特殊的模具涂層，用直徑0.1mm的刀具銑削零件并獲得亞微米級的精度。 

    微型系統技術(shù)已經(jīng)成為全球增長(cháng)最快的工業(yè)之一，需要制造較小的高精密零件的工業(yè)，例如生物-醫療裝備、光學(xué)、以及微電子（包括移動(dòng)通信和電腦組件）等都有 大量的需求。需要微系統加工的零件其精度高達5mm或更小以及曲面質(zhì)量達0.2mm或更小，其零件硬度也達到45HRC或更高。 

    微銑削（Micro-milling）是加工微小零件和高精密零件的一種全新加工技術(shù)。羅百輝表示，微銑削使用非常小的刀具（直徑小于0.1mm）并能獲 得非常小的曲面公差和高質(zhì)量的曲面精度，通用的NC軟件是不能達到這個(gè)精度的，所以制造商不得不面對以下巨大的挑戰：零件變形，復雜程度增加，必須以較高 的精度加工微小特征的工件，以及使用微米級的特殊刀具。例如直徑為0.1mm的工件，為了獲得高精度要求的曲面，達到以上要求，微銑削技術(shù)需要達到以下支 持：100mm或更小的小直徑刀具；外形比例（L/D）10或高達100的高速刀具；150000r/min或更高速主軸轉速；0.1mm或更小的加工公 差；能夠修正幾何體。 

    同時(shí)，微型零件的內在復雜性也為模具制造商帶來(lái)新的機遇。每當簡(jiǎn)單和中等復雜的模具制造被轉移到勞動(dòng)力成本低的國家時(shí)，美國和歐洲的模具制造商能轉向諸如微型模具和微型銑削等更優(yōu)質(zhì)的技術(shù)以維持他們的競爭優(yōu)勢。