罐式集裝箱(罐體)經(jīng)常用于危險品的運輸，因此為了保證正常使用和安全，必須有足夠的疲勞壽命。疲勞分析用于新箱型開(kāi)發(fā)的設計階段，可以有效降低或避免罐箱后期的風(fēng)險，縮短開(kāi)發(fā)周期。對主要目標市場(chǎng)地區的顧客群體進(jìn)行了問(wèn)卷調查，對調查結果進(jìn)行了統計分析。根據罐箱的實(shí)際使用情況開(kāi)展了典型用戶(hù)路面載荷譜的采集，使用nCode軟件，采用SN方法對罐箱進(jìn)行了疲勞壽命研究。通過(guò)仿真分析得到理論壽命，預估罐箱在道路運輸過(guò)程中的危險位置，為未來(lái)產(chǎn)品的優(yōu)化奠定堅實(shí)的技術(shù)基礎。

現代罐體設計必須重視市場(chǎng)，設計壽命太久或不足的產(chǎn)品缺乏經(jīng)濟性或安全性，因此在罐箱設計開(kāi)發(fā)階段就應當考慮用戶(hù)的使用需求。耐久性試驗是評價(jià)和驗證罐箱耐久性的重要方法，如何進(jìn)行合理的、符合用戶(hù)使用條件的試驗是罐箱行業(yè)的一個(gè)重要課題。罐箱的耐久性試驗通常優(yōu)質(zhì)行用戶(hù)調查，收集用戶(hù)使用信息，然后進(jìn)行臺架試驗或者試車(chē)場(chǎng)試驗。試驗時(shí)樣品可能失效的部位無(wú)法預測，需要不斷優(yōu)化調整罐箱結構，一般需要修改多次才能滿(mǎn)足最終的使用要求。然而臺架試驗或者試車(chē)場(chǎng)試驗不僅價(jià)格昂貴，而且時(shí)間往往長(cháng)達一個(gè)月。明顯試驗方法存在時(shí)間滯后、投人資金大、開(kāi)發(fā)時(shí)間長(cháng)等問(wèn)題；而疲勞仿真分析具有快速靈活響應、成本低、可以預測在使用過(guò)程中的危險部位等優(yōu)點(diǎn)。罐箱疲勞壽命仿真分析在產(chǎn)品概念設計階段，就可以幫助確定罐箱的危險點(diǎn)，從而有效降低或者避免風(fēng)險，降低開(kāi)發(fā)成本，縮短開(kāi)發(fā)周期針對特定客戶(hù)的使用工況，采用SN方法對罐箱進(jìn)行疲勞分析，得出罐箱的壽命分布,為產(chǎn)品的設計壽命提供了理論依據，并且為將來(lái)產(chǎn)品的優(yōu)化引導方向。通過(guò)疲勞仿真分析提高了樣品在后續試驗階段一次性通過(guò)的概率，為企業(yè)節省了寶貴的資金和時(shí)間。

中成泵業(yè)同樣以?xún)?yōu)質(zhì)的設計和制造檢測設備為手段，使產(chǎn)品從設計到制造的全過(guò)程，達到高標準和高可靠性。螺桿泵、磁力驅動(dòng)泵等產(chǎn)品全部采用CAD設計軟件和CFD計算流體力學(xué)軟件等優(yōu)質(zhì)設計手段，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)精密鑄造、熱鍛壓、焊接、熱處理、精加工、裝配等十多道工序，使用優(yōu)質(zhì)的數控加工中心、等離子焊接機、全自動(dòng)氣體保護、半自動(dòng)真空熔焊機、超頻真空熱處理設備、高效加工專(zhuān)機、理化和探傷設備等各類(lèi)高精密加工檢測設備，不會(huì )實(shí)現CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM數字工程化。