近些年，隨著(zhù)我國城鎮建設和經(jīng)濟的迅速發(fā)展，聚乙烯管道得到了很大的普及和使用。聚乙烯材質(zhì)具有耐腐蝕、重量輕、可焊接等特點(diǎn)，正逐漸代替鋼管而被大量應用于城市埋地管網(wǎng)建設等工程領(lǐng)域。隨著(zhù)聚乙烯管道服役時(shí)間增長(cháng)，會(huì )出現管道老化現象發(fā)生，質(zhì)量安全和可靠性越發(fā)受到重視。聚乙烯管道主要有電熔焊和熱熔焊兩種連接方式，其中電熔焊自動(dòng)化程度較高、操作工藝簡(jiǎn)單，焊接不同管徑管道時(shí)只需要改變相關(guān)工藝參數。對于小管徑管道，采用電熔焊接方式質(zhì)量可靠且比較經(jīng)濟。但受人為因素、焊接工藝等影響,焊接過(guò)程中不可避免地會(huì )產(chǎn)生焊接缺陷，導致焊接接頭成為聚乙烯管道最薄弱部位，給管道安全運行帶來(lái)很大風(fēng)險。

上海中成泵業(yè)生產(chǎn)的ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，消防增壓，園林噴灌，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。

當今，對電容焊接接頭的無(wú)損檢測手段主要有目視檢查、破壞性試驗、壓力試驗和常規超聲檢測等。目視檢測只能看出被檢工件外表面缺陷，不能直接觀(guān)察焊接接頭內部情況，檢測可靠性無(wú)法得到有效保證。破壞性試驗是一種抽查性質(zhì)的檢測方法，不能實(shí)現100％檢測。壓力試驗是在聚乙烯管道焊接完成后施加一定的氣壓或水壓并保持一定時(shí)間據壓降，根和有無(wú)泄漏情況來(lái)評價(jià)焊接接頭的質(zhì)量：該方法只能檢測出較大焊接缺陷和貫穿性缺陷，對于尺寸較小的焊接性缺陷很難檢出。由于聚乙烯材料聲速較低、衰減大，常規超聲檢測散射較為嚴重且焊接接頭內部金屬絲對檢測干擾較大，利用常規超聲檢測手段很難有效檢出電熔接頭中各類(lèi)缺陷。超聲相控陣檢測技術(shù)具有一定的優(yōu)勢：能在較大范圍內實(shí)現焦點(diǎn)尺寸和位置的動(dòng)態(tài)可調，能夠確保在整個(gè)聲程范圍內具有相同的檢測分辨率；具有B，C，D，S等多種視圖，可以直觀(guān)顯示缺陷，有助于實(shí)際檢測。另外，超聲相控陣技術(shù)相當于利用多個(gè)聚焦探頭使聲波具有足夠的反射能量本研究利用超聲相控陣檢測技術(shù)對含缺陷的聚乙烯電容焊接接頭進(jìn)行試驗，并將試驗結果與焊接接頭解剖結果進(jìn)行對比，二者基本一樣，證明超聲相控陣檢測技術(shù)具有較高靈敏度和檢測精度。