電石渣是電石水解獲取乙炔氣后產(chǎn)生的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣，主要成分有CaO、CaS、Ca3N2、Ca2Si、Ca3P2、Ca(OH)2、Ca3As2，同時(shí)也含有一些磷化物、硫化物等有毒有害物質(zhì)。本來(lái)的露天堆放或填埋等方式即破壞生態(tài)環(huán)境——在雨水、地下水的長(cháng)期滲透、擴散作用下，會(huì )污染水體和土壤，降低地區的環(huán)境功能等級；又影響人類(lèi)健康，電石渣產(chǎn)生的危險廢物通過(guò)吸人、攝人、皮膚吸收方式長(cháng)期危害人體健康，長(cháng)時(shí)間接觸易導致人體中毒，甚至致癌、致變、致畸等；三是制約可持續發(fā)展，電石渣不處理或不規范處理處置所帶來(lái)的大氣、土壤、水源等的污染會(huì )成為限制經(jīng)濟活動(dòng)的阻礙，在占用大量用地的同時(shí)容易造成環(huán)境污染。
采用臥螺離心機對電石渣制備活性氧化鈣的電石原料進(jìn)行循環(huán)利用，在節約大量用地的同時(shí)，可減少有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。
1活性氧化鈣生產(chǎn)工藝及電石渣物料特性
化工廠(chǎng)電石水解生產(chǎn)乙炔過(guò)程中所產(chǎn)生的電石渣漿料進(jìn)行濃縮(20%~30%)處理后，采用臥螺離心機進(jìn)行固液分離。分離出的渣相(氫氧化鈣)經(jīng)鍛燒、研磨粉碎后的成品（即氧化鈣），用于電石水解生產(chǎn)乙炔；分離后的液相經(jīng)過(guò)水處理系統處理后，一部分用于電石水解生產(chǎn)乙炔，一部分正常排放用作園藝。
根據電石漿料的特性，LW650DS臥螺離心合金瓦結構，在保證較長(cháng)使用壽命的同時(shí)易于更換。離心機配備扭矩高、發(fā)熱量低、轉速高、散熱性?xún)?yōu)良的漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪差速器，來(lái)保證離心分離系統的高效、穩定運行。
2電器系統性能
雙電機雙變頻共直流母線(xiàn)技術(shù)，節能省電LW650DS離心機主/副電機運行采用主/副變 頻控制。正常工作時(shí)，副電機處于被驅動(dòng)狀態(tài)，母線(xiàn)電壓升高，再生能量反饋到共直流母線(xiàn)，由于主/副變頻器的直流母線(xiàn)并聯(lián)，該能量經(jīng)過(guò)主變頻器被主電機利用。相比差速控制可節能15%，且啟動(dòng)平穩。3.2.2 PLC自動(dòng)控制系統，操作簡(jiǎn)便、功能完備 LW650DS離心機電控系統由可編程邏輯控制器(PLC)、變頻器、觸摸屏等元器件組成，離心機的工作流程主要由PLC完成，主要包括離心機的啟動(dòng)、自動(dòng)沖洗、運行停止、差速控制及力矩控制。離心機的操作部分在觸摸屏上完成，在觸摸屏上可以直觀(guān)地操作所有設備，根據顯示的各類(lèi)運行信息在現場(chǎng)進(jìn)行故障排除，還可根據客戶(hù)需要實(shí)現遠程控制。采用恒力矩與恒差速兩種控制方式，以適應物料濃度、流量的變化，提高離心機對電石漿料生產(chǎn)工藝的適應性，保證良好的分離效果和穩定的運行狀態(tài)。
電石渣漿料進(jìn)料含固率20%?30%，LW650DS離心機組單機處理量35~40 mVh,分離后渣相含水 率不高于30%，清液固含量不高于0.15%，由于渣相 含水率較低，可實(shí)現運輸過(guò)程中不淌水，不會(huì )出現電機的轉鼓部件、螺旋部件等所有與物料接觸部位都采用高強度和高耐腐蝕性的SAF2205不銹鋼離心澆鑄而成，保證了離心機運行穩定性和使用壽命。
離心機螺旋進(jìn)料口采用渦流式結構，符合液體力學(xué)的流線(xiàn)型設計原理，可加速物料進(jìn)入轉鼓， 減少出料對已形成的分離固相層的擾動(dòng)，提高處理量和處理效果。
采用上較優(yōu)質(zhì)的變螺距技術(shù)，可有效降低推料扭矩,提高處理能力，降低沉渣含水率。相對 于同一型號離心機，處理能力可提升10%以上。
因為電石漿料中摻雜著(zhù)堅硬顆粒和雜質(zhì)，因此在LW650DS離心機轉鼓出渣部位、螺旋進(jìn)料口以及螺旋體硬質(zhì)合金片采用改良鎢鈷類(lèi)合金（硬度 95HRA以上），它能夠滿(mǎn)足離心機長(cháng)期穩定性、耐磨性要求；在螺旋進(jìn)料口、轉鼓出渣口采用可更換的耐磨石渣相橫溢使道路布滿(mǎn)泥濘的現象。
