由于電石漿料黏性、強顆粒大，容易在出渣部位和罩殼上積料造成離心機二次開(kāi)機困難的情形， LW650DS離心機在設計時(shí)，不僅在出渣部位增加彈性排料小罩殼，在控制系統設計上采用CIP全自動(dòng)清洗程序，采用高速、低速、高速的多級清洗模式對離心機易堵部位進(jìn)行徹底清洗，有效解決停機過(guò) 程中清洗不徹底的難題;在機罩部位采用360。髙壓清洗噴嘴，對機罩、轉鼓外表面、機座內腔進(jìn)行清洗。這里值得一提的是上海中成泵業(yè)生產(chǎn)制造的轉子泵與輸送物料接觸的部件均采用304/316不銹鋼等符合衛生標準的材料制作，密封件則采用氟橡膠等無(wú)毒材質(zhì)，泵腔中沒(méi)有死點(diǎn)和非金屬件，適于CIP清洗與蒸汽消毒，符合規范要求及醫藥級（GMP)規范要求。轉子泵特別適用于輸送中易產(chǎn)生泡沫以及高粘度、濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有品質(zhì)不變，無(wú)剪切，不起任何理化反應。如采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機械密封，可直接水沖洗。

沖洗過(guò)程中出渣口出水影響皮帶正常輸送離心機在沖洗過(guò)程中，受液層片高度影響，在低速清洗階段，由于離心力降低，沖洗水從排渣口流出 落人螺旋輸送機或皮帶輸送機，造成現場(chǎng)二次污染。設計時(shí)，在離心機出渣位置配備電動(dòng)刀閘閥，由PLC 控制柜與離心機聯(lián)鎖控制，可自動(dòng)或手動(dòng)控制刀閘閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。當離心機運行沖洗程序時(shí),刀閘閥 閉合，沖洗水直接排入液相排放管路；當沖洗程序結束進(jìn)人分離狀態(tài)時(shí)，刀閘閥開(kāi)啟，渣相落人螺旋輸送機或皮帶輸送機，保證了周?chē)h(huán)境的潔凈。

進(jìn)料波動(dòng)造成離心機分離效果不穩定

電石漿料濃度波動(dòng)較大(20%~30%)造成分離 效果不穩定、頻繁出現堵料停機現象。為避免上述問(wèn) 題，PLC控制系統采用恒力矩控制模式，如果扭矩超 過(guò)最佳值，控制系統會(huì )自動(dòng)增加差速以便將固體盡 快排到轉鼓外部，直到扭矩恢復正常。即當扭矩降低 時(shí)差速也同樣降低，這個(gè)自動(dòng)控制過(guò)程保證了正常 運行中的最佳分離效果。

針對電石渣漿料黏度大、易結塊、不易推出的問(wèn) 題，螺旋體采用犁形合金片結構。該結構對分離的 物料具有導向作用，減小了螺旋葉片推料過(guò)程中的 阻力，降低了離心機堵料的發(fā)生機率;提高了螺旋的 推料效率，減輕了螺旋葉片的摩擦力,在提高硬質(zhì)合 金片使用壽命的同時(shí)，保證了螺旋體推料的順暢。

由于進(jìn)料管只靠進(jìn)料管托架單邊支撐，另一頭 處于懸空狀態(tài)，且進(jìn)料管與螺旋體的單邊間隙只有 2?3 mm,而電石渣漿料黏度大，容易在螺旋腔體內 積料，造成進(jìn)料管單邊磨損或折斷。采用旋轉進(jìn)料管 的結構方式，進(jìn)料管與主電機皮帶輪固定連接并隨 皮帶輪一起旋轉，使物料對進(jìn)料管的沖擊比較均勻，有效避免了進(jìn)料過(guò)程中進(jìn)料管的磨損或斷裂現象。

離心機運行過(guò)程中，信號干擾常造成控制系統 失靈，如轉速、差速、進(jìn)料流量等數值出現偏差，影響 離心機的正常運行。在安裝布線(xiàn)時(shí)，做到所有模擬I 信號采用屏蔽線(xiàn)并有效接地，強、弱電獨立接地等。LW650DS離心機采用稀油潤滑，在運行過(guò)程f 一定要保證冷卻循環(huán)水的連續供給，當冷卻循環(huán)7 水壓過(guò)低或人為停止供給時(shí)，會(huì )造成因離心機主奪 承進(jìn)、回油溫度較高而報警停機。為避免這種情況， 增加循環(huán)系統冷卻水壓力檢測裝置，使冷卻水壓維 持在0.2~0.3 MPa。離心機組正常啟動(dòng)前，要求用戶(hù) 首先打開(kāi)潤滑油站的循環(huán)冷卻水，其次啟動(dòng)整套潤滑系統，最后開(kāi)啟離心機進(jìn)行固液分離。

比較于自然沉降或填埋處理，用臥螺離心機進(jìn) 行電石渣漿料的無(wú)害化、資源化、減量化處理，占地面積小、結構緊湊、運行穩定、自動(dòng)化程度高、分離效果佳、處理量大且無(wú)污染，值得業(yè)內推廣。