隨著(zhù)國家和人民環(huán)保意識的增強，近年來(lái)環(huán)保法規越來(lái)越嚴格，標準也不斷提高。一些公司的環(huán)保設施已不能滿(mǎn)足新法規的排放要求。如何實(shí)現排放合規已經(jīng)成為許多化學(xué)品制造商面臨的難題，甚至是在新形勢下與公司生存有關(guān)的問(wèn)題。許多不合規的公司已在許多地方被關(guān)閉，有些公司無(wú)法承受巨額的環(huán)保成本并無(wú)法獲利。為了減少甚至虧損，我們必須積較停止生產(chǎn)以尋找另一種出路。

1.1優(yōu)化存儲方式

設計和生戶(hù)部門(mén)需要合理安排儲罐的進(jìn)出料程序，減少儲罐的空高度，并降低儲藏溫度?？梢酝ㄟ^(guò)噴水冷卻，遮光和地下掩埋來(lái)降低儲罐中的溫度，從而減少碳氫化合物。蒸發(fā)損失。浮頂儲罐用于存儲低沸點(diǎn)和大體積介質(zhì)，以減少呼吸揮發(fā)。例如，浮頂儲罐主要用于煉油設備，而埋入式儲罐則主要用于加油站。如有必要，可通過(guò)外套冷卻將其存儲。

在舊的生產(chǎn)基地中，一些戊烷儲罐露天放置，夏天在陽(yáng)光下溫度會(huì )升高。由于戊烷的沸點(diǎn)低（遠低于夏天的環(huán)境溫度），在回收過(guò)程中損失很大，嚴重時(shí)會(huì )回收儲罐。由于戊烷的蒸發(fā)，內部壓力是取之不盡的。同時(shí)，溶劑罐使用調節閥來(lái)保持壓力以進(jìn)行存儲，并且壓力控制閥在存儲過(guò)程中不斷充放電。根據計算，該公司一個(gè)14立方米的儲罐在夏季高溫下每天可能損失約100升戊醇溶劑。

在新的生產(chǎn)基地中，將回收箱放在地板上，以避免日光照射并降低存儲箱的表面溫度。同時(shí)，儲罐和生產(chǎn)系統的保壓方法由自動(dòng)保壓改為隔離保壓，避免了儲罐的產(chǎn)生。壓力控制期間由于呼吸引起的溶劑損失和廢氣排放。

1.2改變溶劑的輸送方式

原料的進(jìn)出從空對空的方式轉換為密閉的輸送方式，減少了輸液過(guò)程中的揮發(fā)，也降低了安全隱患。過(guò)去，廢戊烷和四氫呋喃（THF）廢溶劑存儲在鐵桶中，存在更大的安全風(fēng)險，并且在排放和放置過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生無(wú)序排放。在進(jìn)行優(yōu)化之前，將THF原料裝在桶中，卸貨過(guò)程既費時(shí)又費力，還存在無(wú)組織排放和操作安全的風(fēng)險。當前，兩種溶劑都可以由油輪裝載和卸載，從而減少了在裝載和卸載過(guò)程中可能的排放和損失。

在舊的生產(chǎn)基地中，大多數液體物料（例如溶劑和母液）都是通過(guò)壓差運輸的缺點(diǎn)是，當運輸到目標罐時(shí)，需要預先釋放罐內的壓力，并且需要填充原料罐。在高溫的情況下，它將帶走部分溶劑并造成損失。同時(shí)，較高的工作壓力會(huì )帶來(lái)一定的安全風(fēng)險，如果發(fā)生緊急情況（例如泄漏或軟管脫落），則不容易控制。使用泵進(jìn)行輸送可以大大減少泄壓操作，從而減少揮發(fā)損失。新基地中的溶劑已基本更改為泵送，實(shí)現了常壓下溶劑的送遞，提高了安全性和可靠性。當前的油罐車(chē)裝卸卡車(chē)也可以更改為泵送方式，以降低工作壓力并減少排放。

碳氫化合物向大氣中的排放不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。因此，第一步是通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝來(lái)減少排放的碳氫化合物的量。事實(shí)證明，通過(guò)工藝改進(jìn)，有很大的空間可以提高回收利用和減少排放。對于真正需要排放的含烴廢氣，應根據廢氣的特性選擇合適的回收方法，以實(shí)現烴類(lèi)資源的回收利用和尾氣的排放。這也是清潔生產(chǎn)的充分體現和要求。在生產(chǎn)中，需要不斷創(chuàng )新和優(yōu)化，以適應不斷變化的需求和更嚴格的環(huán)境保護要求。